¿Cuál es la diferencia entre 304 y 316L, y cuál me conviene?
El 316L incorpora molibdeno, lo que le da mucha mejor resistencia a cloruros: agua de mar, salmuera, ambientes salinos del norte y procesos con ácidos. El 304 rinde bien en ambientes industriales normales, alimentos y agua potable, y es claramente más económico. La «L» indica bajo carbono, que reduce la sensibilización en la zona afectada por el calor: se prefiere en piezas soldadas que van a servicio corrosivo. Si tu especificación no lo define, cuéntanos el fluido, la temperatura y el ambiente y te proponemos el grado.
¿Qué es la contaminación férrica y por qué importa?
Si el inoxidable se corta, esmerila o cepilla con herramientas que antes tocaron acero al carbono, quedan partículas de hierro incrustadas en la superficie. Esas partículas oxidan y arrastran la corrosión hacia el inoxidable, que se mancha y se pica aunque el material sea el correcto. Por eso el trabajo en inox va en un área separada, con discos, cepillos y mesas de uso exclusivo, y se cierra con decapado y pasivado.
¿Tienen soldadores calificados en inoxidable?
Sí. Trabajamos con procedimiento (WPS) y soldadores calificados bajo AWS D1.6, la norma estructural de acero inoxidable, con proceso GTAW y purga de raíz. Si tu especificación exige un WPS particular o penetración completa, indícalo al cotizar para calzar el procedimiento con lo que pide el proyecto.
¿Qué incluye el decapado y pasivado?
El decapado retira la coloración de soldadura y la capa de óxido con pasta o gel ácido; el pasivado regenera la película de óxido de cromo que hace inoxidable al material. Son dos etapas distintas y ambas son necesarias en piezas soldadas. El pulido —satinado N°4 o espejo— es terminación estética y no reemplaza al pasivado.
¿Compran ustedes el material o lo entrega el cliente?
Las dos modalidades funcionan. Si el material lo abastecemos nosotros, entregamos los certificados de colada de cada elemento. Si lo entrega el cliente, cotizamos sólo fabricación y coordinamos la recepción en Lampa. En inoxidable conviene definirlo temprano, porque el abastecimiento es la ruta crítica del plazo, no el taller.
¿Cuánto se demora un trabajo en acero inoxidable?
Con material en stock en Chile, del orden de 15 días hábiles para un alcance mediano. Si hay que importar algún ítem —bridas o fittings sobre 8" en 316L, por ejemplo, que casi ningún distribuidor local mantiene— el plazo se va a 8 a 12 semanas. Por eso lo primero que preguntamos es qué diámetros y qué accesorios lleva el proyecto.
¿Hacen ensayos no destructivos y dossier de calidad?
Sí. Tintas penetrantes, radiografía o ultrasonido vía laboratorio certificado, según lo exija la especificación, además de control dimensional y registro fotográfico. El dossier reúne certificados de colada, protocolos de soldadura e informes de ensayo. Conviene declararlo al cotizar: el ensayo y su tiempo entran al presupuesto.
¿Trabajan acero inoxidable dúplex?
Sí, dúplex 2205 y grados especiales a pedido. Requieren control del aporte térmico y material de aporte específico, y el abastecimiento en Chile es más restringido, así que plazo y precio se definen caso a caso.
